Corrugraph高质量瓦楞纸板印刷的视频线材大冶造料机计步器墙纸墙布Rra

Corrugraph高质量瓦楞纸板印刷的保证

许多年来，对包装印刷的需求不断增长，在实心纸板和瓦楞纸板上进行包装印刷的市场也一直在不断地成长。看来，对经过整饰加工的高质量产品包装的需求是没有尽头的。高宝公司推出的Corrugraph单张纸柔拉丝模性版印刷机的加工范围，从胶印纳承印物厚度极限E型瓦楞纸板开始，一直延伸到A、B、C型瓦楞纸板和其他超大幅面的瓦楞纸板。

1。Corrugraph的特点

Corrugraph的最显著功能是它采用了开放式结构设计，印刷机组的空间大，延长了瓦楞纸板在印刷机组上的停留时间，给机组间的干燥器提供了足够的空间，压印滚筒集成在贯穿全机的真2、将被测样品放置于摩擦台上空导纸系统上。连线圆压圆模切系统采用最新的无轴驱动(无齿轮)技术，其功能非常完善。

Corrugraph还包括以下功能：腔式刮墨刀系统采用耐腐蚀的惰性材料制造的刮墨刀，可适应不同印版厚度，补偿了印版的拉伸变形；快速的纹辊更换和印版清洗方式；符合人类工效学设计的触摸屏控制；可存储多个活件；印刷参数的自动设置；独特的基于CPU机器的络化控制开放系统，具有错误诊断功能，可通过络实现远程的机器维护；采用模块化结构设计，可以轻松地添加其他模块。

2．给纸装置

Corrugraph的给纸装置持久耐用、效率高、可靠性好、易用。给纸装置与第一个机组之间的距离足够长，保证了走纸顺利。

Sun Automatio门公司先进的四轴飞达，能够适应不同的进纸长度，同时能够适应给纸台真空控制。尤其是飞达和给纸辊采用独立伺服驱动，保证了纸张的良好控制和第一机组上的精确套印。

飞达的其他功能还包括： 电机独立控制侧规和前规，确保进纸和套准精确，后推规也可以采用电机驱动。这些特点组合起来，提升了瓦楞纸板的印刷质量，将材料损耗降至最少。

还有一个可选的除尘器安装在第表面的灰尘，保证了印刷质量。

3。印刷机组个机组上，以清除纸张

通过一个高性灌装机械能的真空输纸系统，瓦楞纸板走纸十分精确，可变的真空输纸系统以及真空输纸系统的区域控制，保证了瓦楞纸板从飞达、印刷机组到达模切机组整个过程中精确地走纸。

印刷机组上的腔式刮墨刀采用惰性材料制造而成，这种技术其实是借用了报纸柔性版印刷机的技术。将油墨从封闭的抗腐蚀的墨槽里泵出来，腔式刮墨刀确保纹辊转一圈，就把油墨均匀、直接地传到印版，再转移到承印物上，刮墨刀可拆下来维修，因此刮墨刀清洗很方便。

印刷机组上的压印滚筒和纹辊保证了连续生产中印刷平台的稳定性。在更换小推车的帮助下，大约包括碳纤维在内的化纤材料等都在公司关注范围以内15分钟就能完成纹辊的更换。印版滚筒横向调节采用电机控制，印版歪斜调节依靠手动纠偏。

印刷机组的无齿轮设计，压印滚筒，真空输纸系统，印版滚筒、纹辊的独立伺服驱动，能够让印刷厂家适应多种印版高度，弥补了印版长度偏差。

印刷机组的简洁设计，大大减少了机器的维护时间。

配备了油墨管理系统和冲洗系统的印刷机组，将；中洗量减少到最低，中洗效率也达到最高。另外，印刷机组还可以安装pH值／黏度控制系统和印版清洗系统。

机组之间的最短距离为1727mm，确保瓦楞纸板进入压印机构时已经没有其他作用力(给张装置或其他机组)施加于其上。同时，最大程度确保了套准控制所需的纸板停留时间，并便于干燥。在最后一个印刷机组与模切机组之间具有足够的空间，以适应UV固化或悯干燥。

真空输纸以研磨介质及无轱驱动技术的应用，让操作人员在更换某一机组的印版、油墨或纹辊的同时,其他机组还能继续印刷.

4 模切机组

Corrugraph的连线圆压圆模切系统的最大加工速度达到1万张／小时，多色瓦楞纸板印刷品的最大宽度达到3000mm，厚度高达10mm。

Corrugraph的连线圆压圆模切机组与最后一个印刷机组之间具有足够的空间，保证了印张落在镜头表面的灰尘不会被两个机组同时施加作用力.

模切辊上的模切版固定螺套(8mi)上有螺丝，底辊的气动横向串动(精度为± 19mm)保证底辊的磨损均匀一致。一个可选的Sun Micro Grind底辊裁切系统，保证了压痕和模切的精度。

5。自动化工作流程

Corrugraph配置了触摸面板控制系统，用于下单、机器控制和生产数据监控。

采用高能的现场总线系统，把控制印刷机和驱动的电子处理工作站互联。电脑系统允许存储多个活件和自动设置印刷和模切参数，机器的互操作性有助于机器维修和诊断高压阀门故障，过程控制加快了故障排除和印刷机操作。通过络，Corrugraph还支持远程故障诊断，结果十分可靠。

(作者/凯文)

《印刷技术》瓦楞纸箱专刊2005、7